![]() |
الـ MOQ: | 1 مجموعة |
السعر: | Customized |
standard packaging: | تخصيص |
Delivery period: | تخصيص |
طريقة الدفع: | دولارات ترينيداد وتوباغو، L/C |
Supply Capacity: | تخصيص |
خط تشكيل التجميد
خط تشكيل المبردات مصمم للإنتاج الآلي بالكامل وبالسرعة العالية مع الحد الأدنى من التدخل البشريكل خطوة يتم التحكم فيها بسلاسة بواسطة أنظمة servo الدقيقة والتحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLCs)يضمن نظام التعامل الآلي مع المواد وضع الألواح بشكل ثابت ، بينما تسهل الذراعين الروبوتية الانتقال السلس بين محطات التشكيل والتقطيع والطعن.مع أوقات دورة محسّنة لأقصى قدر من الإنتاجية، هذا الخط يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج مع الحفاظ على التسامحات الضيقة (± 0.2 ملم) لكل غطاء.يحتوي النظام على مراقبة في الوقت الحقيقي وتنبيهات الصيانة التنبؤية، تقليل وقت التوقف وضمان التشغيل المستمر في بيئات التصنيع ذات الحجم الكبير.
في قلب خط الإنتاج هو نظام تشكيل فراغ متقدم مع تكنولوجيا التسخين تحت الحمراء متعددة المناطق، مما يضمن توزيع الحرارة بشكل موحد عبر الصفحة البلاستيكية بأكملها.هذا يزيل النقاط الضعيفة ويضمن سمك المادة ثابتة، حتى لتصميمات الغطاء المرسومة بعمق أو المعقدة هندسياً. نظام الفراغ الدقيق يضمن تكرار التفاصيل الحادة ، مما ينتج غطاءً بسلاسةالأسطح الخالية من العيوب التي تلبي معايير الصحة الصارمة للطبيعة الغذائيةالنتيجة هي منتج يتمتع بسلامة هيكلية متفوقة، وأغلاقات ضيقة، وخصائص عزل مثالية، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة استخدام الطاقة في وحدات التبريد الحديثة.تم تصميم عملية التشكيل للحد من الإجهاد والتشوه، مما يضمن استقرار الأبعاد حتى في ظل اختلافات درجة الحرارة الشديدة.
المرونة هي الميزة الرئيسية لهذا خط التشكيل ، حيث أنها تدعم مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية الحرارية ، بما في ذلك HIPS (البوليستيرين ذو التأثير العالي) ، ABS (الاكريلونيتريل بوتادين ستيرين) ،PP (البولي بروبيلين)يمكن للنظام التعامل مع سمك المواد من 1.5 ملم إلى 4 ملم ، مع معايير تسخين وتشكيل قابلة للتعديل لاستيعاب خصائص البوليمر المختلفة.تسمح أنظمة القالب سريعة التغيير بالانتقال السريع بين تصاميم المنتجات، مما يقلل من وقت الإعداد ويسمح للمصنعين بإنتاج إصدارات متعددة من الغطاء على خط إنتاج واحد. سواء للمبردات المنزلية أو المجمدات التجارية أو وحدات التبريد الخاصة،هذه القدرة على التكيف تضمن إنتاج فعال من حيث التكلفة دون المساس بالجودة.
مراقبة الجودة متضمنة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج أنظمة فحص بصري عالية الدقةضمان أسطح خالية من العيوب ودقة الأبعاد الدقيقة قبل الانتقال إلى المحطة التالية. توفر محطات التقطيع والضرب الآلي CNC حواف نظيفة وخالية من الحطام بدقة مستوى الميكرون ، جاهزة للتجميع الفوري. وبالإضافة إلى الجودة ، فإن الاستدامة هي التركيز الأساسي:يحتوي الخط على محركات خدمة فعالة في استخدام الطاقة وأنظمة الكبح التجديدية، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 30٪ مقارنة بالنظم الهيدروليكية التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، خيارات تجارية متقدمة تحسين استخدام المواد ، وتقليل معدلات الخردة ،في حين أن نظام إعادة التدوير المتكامل يعيد استخدام البلاستيك الزائد للاستخدام في المستقبلهذه الميزات الصديقة للبيئة لا تقل تكاليف التشغيل فحسب بل تتوافق أيضًا مع مبادرات الاستدامة العالمية.
![]() |
الـ MOQ: | 1 مجموعة |
السعر: | Customized |
standard packaging: | تخصيص |
Delivery period: | تخصيص |
طريقة الدفع: | دولارات ترينيداد وتوباغو، L/C |
Supply Capacity: | تخصيص |
خط تشكيل التجميد
خط تشكيل المبردات مصمم للإنتاج الآلي بالكامل وبالسرعة العالية مع الحد الأدنى من التدخل البشريكل خطوة يتم التحكم فيها بسلاسة بواسطة أنظمة servo الدقيقة والتحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLCs)يضمن نظام التعامل الآلي مع المواد وضع الألواح بشكل ثابت ، بينما تسهل الذراعين الروبوتية الانتقال السلس بين محطات التشكيل والتقطيع والطعن.مع أوقات دورة محسّنة لأقصى قدر من الإنتاجية، هذا الخط يزيد بشكل كبير من كفاءة الإنتاج مع الحفاظ على التسامحات الضيقة (± 0.2 ملم) لكل غطاء.يحتوي النظام على مراقبة في الوقت الحقيقي وتنبيهات الصيانة التنبؤية، تقليل وقت التوقف وضمان التشغيل المستمر في بيئات التصنيع ذات الحجم الكبير.
في قلب خط الإنتاج هو نظام تشكيل فراغ متقدم مع تكنولوجيا التسخين تحت الحمراء متعددة المناطق، مما يضمن توزيع الحرارة بشكل موحد عبر الصفحة البلاستيكية بأكملها.هذا يزيل النقاط الضعيفة ويضمن سمك المادة ثابتة، حتى لتصميمات الغطاء المرسومة بعمق أو المعقدة هندسياً. نظام الفراغ الدقيق يضمن تكرار التفاصيل الحادة ، مما ينتج غطاءً بسلاسةالأسطح الخالية من العيوب التي تلبي معايير الصحة الصارمة للطبيعة الغذائيةالنتيجة هي منتج يتمتع بسلامة هيكلية متفوقة، وأغلاقات ضيقة، وخصائص عزل مثالية، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة استخدام الطاقة في وحدات التبريد الحديثة.تم تصميم عملية التشكيل للحد من الإجهاد والتشوه، مما يضمن استقرار الأبعاد حتى في ظل اختلافات درجة الحرارة الشديدة.
المرونة هي الميزة الرئيسية لهذا خط التشكيل ، حيث أنها تدعم مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية الحرارية ، بما في ذلك HIPS (البوليستيرين ذو التأثير العالي) ، ABS (الاكريلونيتريل بوتادين ستيرين) ،PP (البولي بروبيلين)يمكن للنظام التعامل مع سمك المواد من 1.5 ملم إلى 4 ملم ، مع معايير تسخين وتشكيل قابلة للتعديل لاستيعاب خصائص البوليمر المختلفة.تسمح أنظمة القالب سريعة التغيير بالانتقال السريع بين تصاميم المنتجات، مما يقلل من وقت الإعداد ويسمح للمصنعين بإنتاج إصدارات متعددة من الغطاء على خط إنتاج واحد. سواء للمبردات المنزلية أو المجمدات التجارية أو وحدات التبريد الخاصة،هذه القدرة على التكيف تضمن إنتاج فعال من حيث التكلفة دون المساس بالجودة.
مراقبة الجودة متضمنة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج أنظمة فحص بصري عالية الدقةضمان أسطح خالية من العيوب ودقة الأبعاد الدقيقة قبل الانتقال إلى المحطة التالية. توفر محطات التقطيع والضرب الآلي CNC حواف نظيفة وخالية من الحطام بدقة مستوى الميكرون ، جاهزة للتجميع الفوري. وبالإضافة إلى الجودة ، فإن الاستدامة هي التركيز الأساسي:يحتوي الخط على محركات خدمة فعالة في استخدام الطاقة وأنظمة الكبح التجديدية، مما يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 30٪ مقارنة بالنظم الهيدروليكية التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، خيارات تجارية متقدمة تحسين استخدام المواد ، وتقليل معدلات الخردة ،في حين أن نظام إعادة التدوير المتكامل يعيد استخدام البلاستيك الزائد للاستخدام في المستقبلهذه الميزات الصديقة للبيئة لا تقل تكاليف التشغيل فحسب بل تتوافق أيضًا مع مبادرات الاستدامة العالمية.